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镀锌管产品应用 热镀锌钢管广泛应用于建筑、机械、煤矿、化工、电力、铁道车辆、汽车工业、公路、桥梁、集装箱、体育设施、农业机械、石油机械、探矿机械等制造工业。 镀锌钢管表面有热浸镀或电镀锌层的焊接钢管。镀锌可增加钢管的抗腐蚀能力，延长使用寿命。镀锌管的用途很广，除作输、油等一般低压力流体的管线管外，还用作石油工业特别是海洋油田的油井管、输油管，化工焦化设备的油加热器、冷凝冷却器、煤馏洗油交换器用管，以及栈桥管桩、矿山坑道的支撑架用管等。
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镀锌管，又称镀锌钢管，分热镀锌和电镀锌两种，热镀锌镀锌层厚，具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。电镀锌成本低，表面不是很光滑，其本身的耐腐蚀性比热镀锌管差很多。为提高钢管的耐腐蚀性能，对一般钢管进行镀锌。镀锌钢管分热镀锌和电镀锌两种，热镀锌镀锌层厚，电镀锌成本低，表面不是很光滑。吹氧焊管:用作炼钢吹氧用管，一般用小口径的焊接钢管，为了防腐蚀，有的要进行有效渗铝处理。 为提高钢管的耐腐蚀性能，对一般钢管进行镀锌。镀锌钢管分热镀锌和电镀锌两种，热镀锌镀锌层厚，电镀锌成本低，表面不是很光滑。吹氧焊管:用作炼钢吹氧用管，一般用小口径的焊接钢管，规格由3/8-2寸八种。用08、10、15、20或者195-Q235的钢带制作成的，为了防腐蚀，有的要进行有效渗铝处理。老房子大部分是用的都是镀锌管，现在煤气、暖气用的那种铁管也是镀锌管，镀锌管作为水管，使用几年后，管内产生大量锈垢，流出的黄水不仅污染洁具，而且夹杂着不光滑内壁滋生的细菌，锈蚀造成水中重金属含量过高，严重危害人体的。
广西贺州镀锌钢管焊接时的措施： 首先就是人， 人的因素是施焊的控制重点。因此，在施焊前，应选择技术熟练、持有焊工证的焊工，进行必要的技术培训、交底。并不得随意更换，保证施焊该管道焊工人员相对稳定。 其二是焊材的控制，保证采购的是正规渠道的焊材，有质保书、合格证，符合工艺要求；焊条头回收控制严格，以保证流向、用量；焊材要严格按工艺烘烤，并一次发放不超过半天用量。 第三就是 焊机，焊机须保证性能可靠、符合工艺需要；焊机必须有检定合格的电流、电压表，以保证焊接工艺的正确实施。焊接电缆不能过长，较长时要调整焊接参数。 第四是焊接工艺方法，保证镀锌管特殊操作方法的严格实施，焊接工艺进行焊前坡口检查，施焊工艺参数、操作手法控制，焊后外观质量检查，必要时增加焊后无损检测。控制焊接层次、每道口的焊材用量。 第五就是焊接环境控制，保证施焊时的温度、湿度、风速符合工艺要求。
热镀锌管焊接方式 正常而言，热镀锌无缝管在高碳钢外面涂一层锌，热浸镀锌层一般作为20um厚。锌的熔点为419℃，约908℃。在焊接中，锌熔化成液体，漂浮在熔池表面或焊接根部。锌在铁中有较大的固溶度。液态锌会沿位错腐蚀焊接金属材料，低熔点锌会导致“形状记忆合金时效”。 除此之外，锌和铁可以在金属材料之间发生了延性化学物质。这一种韧性收敛环比减少了焊接金属材料的塑性变形，并在拉申地应力作用下发生了裂纹。 一旦角焊缝是焊接的，尤其是T型接头的角焊缝，不确定会导致周边地区的裂纹。在热镀锌无缝管的整个焊接进程中，焊缝表面和边缘的锌层在电弧加热跟特质下会被空气氧化、熔化和挥发，甚至会释放出烟雾和蒸汽，容易发生焊接气孔。 空气氧化产生了的活性氧化锌熔点高，等于1800℃。一但整个焊接进程中的主要参数很小，活性氧化锌渣就或许能混入。Feo-mno或feo-mno-sio2的低熔点金属氧化物渣是由锌成为脱氧剂引起了的。其它，因为锌的挥发，排出大量烟尘，对身体有刺激性和危害性。从此，焊接地点的热镀锌层必须打磨掉。 热镀锌无缝管焊接前的准备与大致高碳钢相同。注意解决凹槽大小和周围地区的热镀锌层。为了达到比较好的渗透，管沟规格尽量大，一般作为60-65 mm，有着一定间隙，一般作为1.5-2.5mm;为了杜绝锌对焊接的渗透，可以在焊接前去除凹槽内的热镀锌层。 在具体的工程监理工作中，集控系统采用集中倒圆，无钝边。两层焊接工艺降下来了未焊透的概率，电气等级应依照热镀锌无缝管的板料选择。一般而言，J422由于他的可执行性而被长期用于高碳钢。 焊接方式:在焊接 层和双层时，尽极小的概率将锌层熔化，使其汽化挥发并从焊接中逸出，可以大大降下来焊接中残留的液态锌。